Ulivanje izgubljenega voska

Vroče prodajani dobavitelji ulitkov iz izgubljenega voska.

Ker nas podpira visoko razvita in specializirana IT skupina, bi lahko nudili tehnično podporo pri predprodajnih in poprodajnih storitvah za veliko znižano Kitajsko Youlin® Lost Wax Casting. Naš visoko specializiran postopek odpravlja okvare komponent in našim strankam ponuja nespremenljivo kakovost, kar nam omogoča nadzor nad stroški, načrtovanje zmogljivosti in vzdrževanje dosledne pravočasne dostave.
Veliki popusti na Kitajskem. Naši izdelki se večinoma izvažajo v Evropo, Afriko, Ameriko, Bližnji vzhod in jugovzhodno Azijo ter druge države in regije. Zdaj smo med našimi strankami uživali velik ugled zaradi kakovostnih izdelkov in dobrih storitev. Spoprijateljili bi se s poslovneži doma in v tujini, pri čemer sledimo namenu "Najprej kakovost, najprej ugled, najboljše storitve."

1.Naše zmogljivosti za kovinske peščene ulitke

Ulivanje po izgubljenem vosku Youlin®, znano tudi kot precizno litje ali vložno litje, je proizvodni postopek, pri katerem se voščeni vzorec uporablja za oblikovanje keramičnega kalupa za enkratno uporabo. Voščeni vzorec je izdelan v natančni obliki predmeta, ki ga želite uliti. Ta vzorec je prevlečen z ognjevzdržnim keramičnim materialom. Ko je keramični material strjen, ga obrnemo na glavo in segrevamo, dokler se vosek ne stopi in izteče. Utrjena keramična lupina postane potrošni kalup za vlaganje. Staljeno kovino vlijemo v kalup in pustimo, da se ohladi. Kovinski ulitek se nato odlomi iz izrabljenega kalupa.
Izraz vložno litje izhaja iz postopka "vlaganja" (obkrožanja) vzorca z ognjevzdržnimi materiali. Investicijski ulitki se pogosto izberejo pred drugimi metodami oblikovanja, ker nastali ulitki predstavljajo fine podrobnosti in odlično površinsko obdelavo kot vlito. Lahko so tudi uliti s tankimi stenami in zapletenimi notranjimi prehodi. Za razliko od litja v pesek, litje po vložku ne zahteva ugreza.
Te procesne kakovosti lahko zagotovijo neto obliko ali skoraj neto obliko ulitkov, ki strankam zagotavljajo znatne prihranke pri stroških materiala, dela in strojne obdelave. Uporablja lahko večino običajnih kovin, vključno z aluminijem, bronom, magnezijem, ogljikovim jeklom in nerjavnim jeklom. Deli, izdelani z vlitjem, vključujejo turbinske lopatice, medicinsko opremo, komponente strelnega orožja, zobnike, nakit, glave palic za golf in številne druge strojne komponente s kompleksno geometrijo.

2.Prednosti in slabosti ulivanja po izgubljenem vosku

Prednosti:
✔Deli z izjemno zapletenimi oblikami in zapletenimi značilnostmi se lahko ulijejo kot en kos z uporabo vlitja
✔S funkcijo kratke dolžine ali majhne globine je mogoče uliti tanke dele do 0,40 mm (0,015 in) brez napak pri hladnem zapiranju
✔Ulitje po izgubljenem vosku ima odlično dimenzijsko natančnost in strožje tolerance 0,075 mm (0,003 in) so zlahka dosegljive.
✔V primerjavi s podobnimi proizvodnimi postopki lahko ulivanje po izgubljenem vosku doseže odlično površinsko obdelavo brez kakršne koli naknadne obdelave. Običajno okoli 1,3 – 0,4 mikronov RMS Ra
✔Nudi skoraj neomejeno svobodo glede materialov za vlaganje, vendar najpogosteje uporabljeni materiali vključujejo aluminijevo zlitino, lito železo in neželezne zlitine. Postopek je še posebej privlačen za visokotemperaturne zlitine.
✔Prepih na stenah ni potreben, a če se za izdelavo voščenih vzorcev uporablja glavna matrica, bi osnutek na obrazu olajšal postopek izdelave vzorca.
✔Ker ni ločilnih črt, igralska zasedba ne bi imela nobenega bliska. Toda voščeni vzorci imajo lahko ločilne črte iz glavne matrice.
✔Dodatno strojno obdelavo je mogoče odpraviti ali zmanjšati in običajno zadostuje le 0,4 do 1 mm (0,015 do 0,040 in.).
✔ Odlično dimenzijsko natančnost je mogoče doseči v kombinaciji z zelo gladkimi površinami, kot so ulite. Te zmožnosti so še posebej privlačne pri izdelavi izdelkov iz kovin z visoko temperaturo taljenja, ki jih je težko strojno obdelati, ki jih ni mogoče uliti s postopki iz mavca ali kovinskih kalupov.
✔Uporabljeni vosek je običajno mogoče predelati za ponovno uporabo.

Slabosti:
✖V primerjavi z drugimi metodami ulivanja kovin ulivanje po izgubljenem vosku vključuje številne zapletene korake, zaradi česar je postopek relativno drag. Toda nekatere korake je mogoče avtomatizirati za nekatere izdelke. Lahko je dražje od tlačnega litja ali litja v pesek, vendar se stroški na enoto zmanjšajo z velikimi količinami.
✖Visoki stroški matric za izdelavo vzorcev tradicionalno omejujejo vlivanje na velike proizvodne količine
✖Visoki stroški so tudi posledica zahtev po posebni opremi, dragih ognjevzdržnih materialov in visokih stroškov dela
✖Dele je težko uliti, če potrebujejo jedra, imajo luknje, manjše od 1,6 mm ali globlje od 1,5-kratnega premera

3. Korak postopka ulivanja izgubljenega voska

Sledimo naslednjim korakom za izdelavo delov s kompleksno geometrijo in zapletenimi podrobnostmi.

1. Ustvarite voščeni vzorec: Vzorec, ki posnema geometrijo končnega dela, je narejen z eno od dveh osnovnih metod:
a. Izdelajte matrico za vbrizgavanje voska
b. 3D vzorec tiskanja
i. Če bo uporabljena matrica za vbrizgavanje voska, prvi korak vključuje načrtovanje in izdelavo kovinske matrice iz aluminija. Ta matrica ustvari voščeno repliko želenega dela z vbrizgavanjem staljenega voska pod visokim pritiskom v votlino. Matrica je lahko izdelana kot preprosto ročno orodje z eno votlino ali kompleksno avtomatsko orodje z več votlinami, odvisno od zahtev glede prostornine.
ii. Če bo uporabljen 3D natisnjen vzorec, se model CAD, ki vsebuje geometrijo dela, pošlje tiskalniku in del se natisne.
2. Sestavljanje voska: Nato se voščeni vzorci sestavijo na vodila in v končno drevo, ki je pripravljeno za namakanje.
3. Prevleka z gnojevko: Sestav nato potopimo v visokokakovostno keramično brozgo, da zgradimo keramično lupino okoli drevesa iz voska.
4.Stuccoing: Ko je premaz z gnojevko končan, se delci peska spustijo na površino mokrega drevesnega sklopa. To pomaga zgostiti in okrepiti plast premaza na površini voščenega sklopa.
5. Ponovite koraka 5 in 6: Ponavljajte koraka 5 in 6, dokler sklop ne doseže želene debeline lupine. Sestav nato pustimo strditi in posušiti.
6. Razvoskanje: vosek v novo zgrajeni lupini je zdaj odstranjen. Razvoskanje se izvaja v avtoklavu za parno razvoskanje ali v ognjevarni peči.
7. Ulivanje: Zdaj se želena staljena kovina vlije v predhodno segreto votlino kalupa.
8. Hlajenje: Kalup se nato usede, da se staljena kovina ohladi in strdi, kar nato postane končni ulitek.
9. Odstranjevanje lupine: material lupine se nato odstrani s postopkom izbijanja s kladivom, vibracijami in peskanjem z jeklenimi peski.
10. Odrez: Končane dele nato odrežemo iz vratnega in vodilnega sistema.
11. Končna obdelava: Nato se uporabijo različne tehnike končne obdelave, vključno z brušenjem, peskanjem in premazovanjem, da se doseže potrebna končna površina.
12.Testiranje: Ko so zaključne operacije opravljene, se deli pregledajo glede površinskih in podpovršinskih napak. Vizualni in fluorescentni penetrantni pregled se izvaja za površine, rentgenski žarki pa se uporabljajo za identifikacijo podpovršinskih napak.

4. Ulivanje po izgubljenem vosku v primerjavi z drugimi postopki ulivanja

5.FAQ

V: Kaj je treba upoštevati pri uporabi izgubljenega voščenega ulitka? A: 1. Stroški orodja:
Pri nizkih količinskih zahtevah je lahko dražje od drugih metod, če se zasleduje trajno orodje. Za te aplikacije so lahko SLA ali natisnjeni vzorci stroškovno učinkovita alternativa (tudi za količino enega).
Začetni stroški so še en ključni dejavnik pri ugotavljanju, ali ulitek z vlokom prinaša največjo vrednost. Orodje za vlivanje je običajno sestavljeno iz več delov, ki so med seboj povezani za izdelavo kompleksnih komponent. Ta "prednji" strošek ni nepomemben, vendar ga je mogoče zlahka izravnati s pomanjkanjem naknadne strojne obdelave in/ali izdelave.
2. Omejitve velikosti:
Možno je izdelati ulitke za vlaganje v različnih velikostih. Za to območje obstaja zgornja meja, ki je nižja kot pri drugih oblikovanih tehnologijah, kot je ulivanje v pesek.
3. Zelo majhne strukture:
Investicijski ulitki so odlična izbira za aplikacije s tankimi stenami, vendar lahko zelo majhne notranje oblike, ki uporabljajo jedra, predstavljajo izziv. Luknje običajno ne smejo biti manjše od 1/16" (1,6 mm) ali globlje od 1,5-kratnega premera.
4. Čas:
Večstopenjski postopek litja za vlivanje je dolgotrajnejši od drugih postopkov. Čas obdelave je lahko krajši od drugih alternativ.

V: Zakaj se temu reče ulivanje po izgubljenem vosku?
O: Po zaprtju kalupa okoli glinenega modela se vroč vosek vlije v režo med modelom in kalupom. To povzroči, da se vosek stopi in izteče iz kalupa, med modelom iz ognjevarne gline in kalupom za vlaganje ostane prostor. Zato se ta metoda imenuje postopek izgubljenega voska.

V: Kako natančno je ulivanje z vlivanjem?
O: Z vlitjem lahko dosežemo odlične podrobnosti in natančnost – v območju +/- 0,005 palca na palec. Za podrobnosti in funkcije je potrebna zelo majhna dodatna obdelava.