Centrifugal Casting: Analiza temeljne tehnologije kastinga, ki poganja sodobno industrijo

Poimenovan postopek natančnosti "Centrifugal Casting"Igra vse bolj kritično vlogo pri sodobni proizvodnji pri iskanju višjih zmogljivosti in trajnejših delov. V primerjavi z znanim tradicionalnim litijo peska je centrifugalno kasting zasedlo nenadomestljiv položaj na določenih industrijskih področjih zaradi svojega edinstvenega načela in odličnih uspešnosti izdelka. Podprli bomo, kar se bo s tradicionalnimi advantami, ki jih je treba razpravljati.

Kaj je centrifugalno kasting?

Centrifugal Castingje tehnologija, ki za oblikovanje ulitkov uporablja centrifugalno silo. Njeno jedro načela je, da vlivanje staljene kovinske tekočine vliva v vrteči se list visoke hitrosti (ponavadi kovinski kalup) in pod delovanjem močne centrifugalne sile se kovinska tekočina tesno potisne na notranjo steno lita in tako tvori votlo, enakomerno debelino stene cevi, obroč ali simetrično oblikovanje oblike. Ta postopek je podoben temu, kako hitro vrtimo vedro vode, voda pa bo trdno stisnjena ob steno vedra, ne da bi se razlila.

Močna centrifugalna sila ni samo dokončala polnjenja in oblikovanja, kar je ključno, da lahko učinkovito spodbuja vrstni red strjevanja kovin in gostoto manjših nečistoč (kot so žlindre, plin) na površino vlivanja, s čimer bi znatno izboljšali vlivanje zunanje plasti gostote in čistosti.

Centrifugal Casting Vs. Tradicionalno peščeno igranje: razplet izdelave

Čeprav je cilj obeh spremeniti staljeno kovino v trdne dele, imata centrifugalno litje in tradicionalno litje peska bistvene razlike v metodah in rezultatih.

1. načelo in plesen:

• Centrifugalno litje: zanašanje na centrifugalno silo, ki se običajno oblikuje, običajno z uporabo kovinskih kalupov, ki jih je mogoče zasukati z veliko hitrostjo.

• Tradicionalno litje peska: zanašanje na gravitacijski nadev z uporabo peščenega plesni, za enkratno uporabo.

2. Struktura in kakovost izdelka:

• Centrifugalno litje: specializirano za proizvodnjo aksizometrično simetričnih cevastih in cevastih delov. Vlitki imajo fino zrno, gosto strukturo in odlične mehanske lastnosti, zlasti odpornost na stiskanje in utrujenost. Ker nečistoče ločijo s centrifugalno silo, ima izdelek manj napak in visoke notranje kakovosti.

• Tradicionalno litje peska: lahko ustvari izjemno zapletene oblike dele, kot so bloki motorjev, obdelovalne postelje itd. Vendar je struktura ulitkov relativno ohlapna, nagnjena k krčenju, poroznosti in drugih napakah, površinski zaključek in dimenzionalne natančnosti so običajno nižja od centrifugalnih ulitkov.

3. Stopnja uporabe materiala in učinkovitost proizvodnje

• Centrifugal Casting: Ni treba zalivati ​​sistema dvigala, hitrost uporabe materiala je izjemno visoka, lahko doseže več kot 90%. Kovinski plesen je mogoče ponovno uporabiti, učinkovitost proizvodnje je visoka in je enostavno uresničiti mehanizacijo in proizvodnjo avtomatizacije.

• Tradicionalno litje peska: za hranjenje zahteva velik sistem vrat in dvigala, stopnja uporabe materiala pa je sorazmerno nizka (običajno 50%-60%). Peščena plesen, ki zamuja, naporen in za enkratno uporabo, dolgo proizvodno obdobje in nizka učinkovitost.

Analiza prednosti in slabosti centrifugalnega kastinga

Prednosti

• Izjemne mehanske lastnosti: Vlitki imajo visoko gostoto, dobro obrabo in tlačno odpornost.

• Visoka stopnja uporabe materiala: prihranite kovine in zmanjšajte stroške.

• Odlična kakovost površine: natančne dimenzije in gladka površina.

• Visoka učinkovitost proizvodnje: primerna za množično proizvodnjo posebnih vrst izdelkov.

• Možno je bimetalno litje: na primer, plast bakrene zlitine je mogoče centrifugalno vlivati ​​na notranjo steno jeklene cevi za izdelavo bimetalnih kompozitnih valjev.

Prikrajšanost

• Pomembne omejitve oblike: predvsem primerne za rotacijske dele telesa, ki ne morejo proizvajati zapletenih strukturnih komponent.

• Naložbe z visoko opremo: Centrifugal Litinski stroji so dražji od opreme za litino peska.

• Nestabilna kakovost notranje luknje: Notranja površina lahko vsebuje nečistoče in dimenzije niso natančne, običajno pa zahtevajo naknadno obdelavo.

• Visoke zahteve za nadzor procesa: Parametre, kot sta hitrost rotacije in temperatura vlivanja, je treba natančno nadzorovati.

Glavna aplikacijska polja

Edinstvene prednosti tehnologije centrifugalnega kastinga so najprimernejši proizvodni postopek za naslednje ključne izdelke:

• Kategorija cevovodov: Različne lito cevi, kot so centrifugalne duktilne železne cevi za prenos vode in plina, so najpogosteje uporabljena polja.

• Vrsta obloge jeklenke: Obloge za valj in batni obroči motorjev morajo imeti izjemno visoko odpornost na obrabo.

• Vrsta valja: Različni valji, ki se uporabljajo pri izdelavi papirja, metalurgije in plastičnih strojih.

• Ležalni obroči: obroči za velike valjaste ležaje.

• Vojaški in vesoljski prostor: topniški sod, raketni predel in druge visoko zmogljive komponente.

Za zaključek centrifugalno litje ni nadomestiti tradicionalnega litanja peska, temveč močan dodatek za njegovo oblikovanje. Ko izbere postopek vlivanja, bi moralo podjetje temeljiti na obliki izdelka, zahtev glede uspešnosti in proizvodne serije, ki izčrpno presodijo. Za simetrične rotacijske dele z velikimi količinami in zahtevami z visoko zmogljivostjo je centrifugalno litje nedvomno "zlati standard", ki združuje ekonomijo in izjemno uspešnost. Z nenehnim razvojem industrije proizvodnje višjega cenovnega razreda bo tehnologija centrifugalnega kastinga verjetno širša možnost uporabe.