Kitajski proizvajalec Youlin® je zavezan k zagotavljanju popolne storitve centrifugalnega litja strankam po vsem svetu. V današnjem prizadevanju za visoko učinkovito proizvodnjo in visoko kakovost postaja tehnologija centrifugalne ulitke Youlin® moč pri proizvodnji delov medeninastih tulcev na področju inovacij. Za dele iz medeninaste zlitine, ki zahtevajo visoko trdnost, visoko gostoto in odpornost proti obrabi, ponuja tehnologija centrifugalne ulitke nenadomestljivo proizvodno rešitev. Ta postopek litja uporablja centrifugalno silo, ki nastane zaradi visoke hitrosti vrtenja, da tesno stisne staljeno kovino ob steno kalupa in tako oblikuje ulitek z izjemnimi mehanskimi lastnostmi. Zlasti na področju proizvodnje cilindričnih delov tulcev, kot so medeninasti tulci, medeninasti polžasti zobniki in medeninaste matice, je centrifugalno litje pokazalo svoje edinstvene tehnične prednosti.
Centrifugalno ulivanje medenine: Napreden postopek ulivanja za visokokakovostne odlitke tulcev
Centrifugalno ulivanje je metoda litja, ki uporablja centrifugalno silo, ki nastane z vrtenjem, za oblikovanje in strjevanje tekoče kovine. Osnovno načelo je vlivanje tekočine staljene kovine v visokohitrostni vrteči se kalup.
Pod delovanjem centrifugalne sile, ki je enakovredna desetkratni ali celo stokratni teži gravitacije, se staljena kovina tesno prilepi na steno kalupa, da tvori votlo cilindrično obliko, ter se pod tem pritiskom strdi in kristalizira.
Ta močna centrifugalna sila prinaša dve ključni prednosti: prvič, učinek dovajanja kovine je dober, vključke in pline pa je enostavno izprazniti; Drugič, smer hlajenja ulitka je jasna in tvori usmerjeno kristalizacijo od zunaj navznoter.
Ta značilnost usmerjenega strjevanja znatno izboljša mehanske in fizikalne lastnosti ulitkov, zaradi česar je centrifugalno litje posebej primerno za proizvodnjo simetričnih rotacijskih delov, kot so tulci in cevi.
● Odlična kakovost litja
Najpomembnejša prednost centrifugalnega litja je odlična kakovost litja. Pod močno centrifugalno silo se plin in žlindra v kovinski tekočini zlahka izpraznita, tako da je gostota ulitka visoka, napak, kot so pore in žlindra, pa je malo.
Ta visoka gostota neposredno vodi do boljših mehanskih lastnosti, zaradi česar so mehanske lastnosti bakra pri centrifugalnem litju blizu ravni postopka kovanja.
● Zmanjšani proizvodni stroški
Postopek centrifugnega litja prinaša tudi znatne izboljšave produktivnosti in prihranke pri stroških. Pri izdelavi votlih ulitkov ni potrebe po uporabi jedra, kar močno poenostavi proizvodni proces ulitkov tulcev in cevi.
Medtem pa ta proces skoraj nima porabe kovin v sistemu vrat in dvižnem sistemu, kar močno izboljša izkoristek postopka in stopnjo izkoriščenosti materiala. Za dragocen material iz bakrove zlitine so gospodarske koristi tega prihranka materiala še posebej očitne.
● Sposobnost izdelave kompozitov
Centrifugalno litje kaže tudi edinstvene zmogljivosti izdelave kompozitov. Priročna je izdelava kompozitnih kovinskih ulitkov iz cevi in tulca, kot je bakreni tulec z jekleno podlago, bimetalni zvitek itd.
S sprejetjem tehnologije dvojnega kompozita za centrifugalno ulivanje tekoče kovine je mogoče doseči trden kompozit različnih kovin, kot so jeklo in baker, jeklo in aluminij itd. Vmesna površina je nazobčana, z visoko trdnostjo lepljenja in zanesljivo kakovostjo.
To odpira novo proizvodno pot za dele iz kompozitnih materialov, ki se uporabljajo v posebnih delovnih pogojih.
Čeprav ima centrifugalno litje številne prednosti, ni univerzalen postopek in razumevanje njegovih omejitev je bistvenega pomena za pravilno uporabo.
Prvič, centrifugalno litje ima očitne omejitve pri proizvodnji ulitkov posebnih oblik. Najbolj primeren je za izdelavo simetričnih rotacijskih delov, kot so valji, tulci in cevi, težko pa je obdelati ulitke kompleksnih oblik.
Drugič, kakovost notranje površine centrifugalnega litja je slaba. Premer notranje luknje ulitka ni natančen, notranja površina pa je groba, kar običajno zahteva velik dodatek za obdelavo. Zaradi tega so potrebni dodatni koraki obdelave za scenarije uporabe z visokimi zahtevami glede notranje površine.
Poleg tega je centrifugalno litje nagnjeno k segregaciji specifične teže. Zato ni primeren za zlitine, kot je svinčev bron, ki so nagnjene k segregaciji specifične teže.
Posebej je treba opozoriti, da ni primeren za ulivanje zlitin, katerih specifična teža nečistoč je večja od staljene kovine.
◆ Centrifugalno litje velikih kositrno bronastih puš
V praktični uporabi so velike kositrno bronaste puše tipični reprezentativni izdelki centrifugalnega litja. Tovrstni deli se pogosto uporabljajo v strojni industriji, z odlično odpornostjo proti obrabi in lastnostmi samomazanja, pogosto se uporabljajo pri izdelavi puš, ležajev, zobnikov in drugih delov, odpornih proti obrabi.
ZCuSn10Pb1 kositrni bron, na primer, natezna trdnost centrifugalnih litja do 330 MPA, meja tečenja 170 MPA, raztezek je 4%, trdota Brinel lahko doseže 785 HBS.
Ti podatki so bistveno višji od enakih materialov peskanega litja, kar v celoti odraža prednosti centrifugalnega litja pri izboljšanju mehanskih lastnosti.
◆ Tehnični izzivi in protiukrepi
Pri centrifugalnem litju kositrno-bronastih puš sta glavna izziva v proizvodnji povratna segregacija in krčenje. Kositrni bron ima lastnosti proti segregaciji in njegovo temperaturno območje kristalizacije je široko, zato je enostavno ustvariti napake zaradi krčenja in poroznosti.
Za rešitev tega problema je bilo resno krčenje, ki ga povzroča dvosmerno strjevanje, uspešno rešeno z dodajanjem zlitine Ni in sprejetjem ukrepov za hlajenje s pršenjem kovin.
Ta inovativni tehnološki ukrep zagotavlja stabilnost kakovosti velikih kositrno-bronastih puš med postopkom centrifugalnega litja, zaradi česar njihova trdnost in odpornost na pritisk ustrezata zahtevam težkih delovnih pogojev.
◆ Raznovrstna paleta izdelkov
Tehnologija centrifugnega litja lahko proizvede različne izdelke iz bakrovih zlitin. Pogosti razredi vključujejo: QSn4-3, QSn4.4-2.5, QSn7-0.2, ZQSn10-1, ZQSn5-2-5, ZQSN6-6-3 itd.
Bakreni tulci, bakrene ploščice, bakrene drsne plošče, bakreni polžasti zobniki in drugi izdelki, izdelani iz teh materialov, se pogosto uporabljajo v električni in elektronski, mehanski proizvodnji, transportnih vozilih in drugih industrijah ter izkazujejo odlično tehnično in ekonomsko učinkovitost.
Z nenehnim izboljševanjem zahtev glede kakovosti delov v predelovalni industriji se bo položaj tehnologije centrifugalnega litja pri izdelavi delov iz bakrovih zlitin bolj utrdil. Ta postopek ni primeren samo za proizvodnjo velikega kositrno bronastega bakrenega tulca, ampak kaže tudi velik potencial na področju bimetalnih kompozitnih ulitkov.
V prihodnosti bomo z nenehnim dozorevanjem kompozitne tehnologije za centrifugalno ulivanje lahko videli več visokozmogljivih in dolgoživih ulitkov iz bakrovih zlitin, ki bodo služili različnim industrijskim področjem.
Ne glede na to, kar potrebujete, je bakreni komplet običajnega ali posebnega ulivanja zlitin, tehnologija centrifugalne ulitke vam lahko zagotovi odlično zmogljivost in rešitev za optimizacijo stroškov.